擠壓模具結(jié)構(gòu)常規(guī)的改良方案

　 擠壓模具常規(guī)的設(shè)計(jì)方法問題設(shè)計(jì)改良方案在不斷改進(jìn)，近年來市場(chǎng)對(duì)鋁型材在斷面型狀尺寸公差表面質(zhì)量等方面都有了越來越嚴(yán)格的要求，本文就模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的金屬流動(dòng)情況進(jìn)行分析，以獲得優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)。
? ? 基本模型的建立剛粘塑性有限元模型建立由于套管叉鍛件是對(duì)稱長(zhǎng)軸類分叉鍛件，一次成形的難度很大，因而確定套管叉熱成形工藝為一次加熱后鐓粗?jǐn)D壓連續(xù)變形。兩步工序中,為保證模擬結(jié)果的精確性，成形過程中變形體的場(chǎng)變量前后繼承。
? ? 基本模型參數(shù)設(shè)置，設(shè)模型材料為鋼，模擬過程中采用美國牌號(hào)e，設(shè)定預(yù)成形加熱溫度DPLPd，終成形溫度套管叉熱擠壓成形凸模結(jié)構(gòu)對(duì)鍛件終成形的影響研究。叉部頂端及底端充不滿現(xiàn)象進(jìn)行了深入分析，提出了防止缺陷產(chǎn)生的一種特殊的凸模結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這種特殊的凸模結(jié)構(gòu)后，可達(dá)到降低材料消耗、提高模具使用壽命、提高產(chǎn)品尺寸精度和力學(xué)性能等效果。
? ? 在綜合考慮以上因素的情況下，還要考慮不同的方案對(duì)模具加工模具管理擠壓生產(chǎn)成本廢品率及穩(wěn)定的最終性能等這些方面的影響。